English 1. نشتی برد مدار روغن و شیر چک
دلیل:
1. کیفیت ریخته گری قطعات چدنی بالا نیست و برد مدار روغن و بدنه شیر تک جریان دارای کاستی هایی مانند سوراخ های شن، مکانیسم های شل و برجستگی های جوش هستند.
2. در انبار سرد می ترکد.
3. جوشکاری جوش برقی خوب نیست و کاستی هایی مانند برجستگی های جوشکاری، جوش غیر الکتریکی و ترک های تنش داخلی وجود دارد.
4. شیر پیگ آیرون پس از برخورد با جسم آویزان آسیب دیده است.
روش نگهداری:
1. بهبود کیفیت ریخته گری و انجام آزمایش مقاومت فشاری مطابق با مقررات قبل از نصب.
2. برای شیرهایی که دمای آنها در 0 درجه سانتیگراد و 0 درجه سانتیگراد است، باید عایق حرارتی یا اختلاط حرارتی انجام شود و شیرهایی که غیرفعال می شوند باید از آب ذخیره شده پاک شوند.
3-جوشکاری تخته مدار روغن و شیر یک جریانی که با جوش برقی ترکیب شده اند باید طبق قوانین عملیات ایمنی جوش برقی مربوطه انجام شود و همچنین پس از جوشکاری، تشخیص عیب و تست مقاومت فشاری نیز انجام شود.
4. هل دادن و گذاشتن اجسام آویزان روی شیر اکیدا ممنوع است و استفاده از چکش برای برخورد با شیر چدن و مواد غیرفلزی مجاز نمی باشد. نصب شیرهای با قطر زیاد باید دارای قاب پشتیبانی باشد.
2. نشت در بسته بندی
قرار گرفتن در معرض دریچه، نسبت بسته بندی نسبتا بزرگ است.
دلیل:
1. بسته بندی به درستی استفاده نمی شود، در برابر خوردگی مواد مقاوم نیست، و در برابر فشار بالا شیر یا پمپ خلاء، دمای بالا یا کاربرد درجه حرارت فوق العاده کم مقاوم نیست.
2. بسته بندی اشتباه نصب شده است و کاستی هایی مانند جایگزینی بزرگ با کوچک وجود دارد، اتصال سیم پیچ مارپیچی خوب نیست و سفت شدن در حال شل شدن است.
3. پرکننده بیش از عمر مفید، کهنه شده است، و فاقد شکل پذیری است.
4. دقت ساقه سوپاپ زیاد نیست و معایبی مانند خم شدن، خوردگی و آسیب وجود دارد.
5. تعداد دایره های بسته بندی کافی نیست و غده محکم بسته نشده است.
6. غده، پیچ های لنگر و سایر اجزاء آسیب دیده اند، به طوری که غده نمی تواند گیره شود.
7. عملیات واقعی غیر معقول، نیروی بیش از حد، و غیره است.
8. غده مایل است و شکاف بین غده و میل سوپاپ خیلی کوچک یا خیلی بزرگ است و در نتیجه به ساقه سوپاپ آسیب می رساند و به پکینگ آسیب می رساند.
روش نگهداری:
1. مواد خام و اشکال پرکننده ها باید با توجه به شرایط کار استفاده شود.
2. بسته بندی باید مطابق با الزامات مربوطه به درستی نصب شود، بسته بندی باید یک به یک قرار داده شود و گیره شود و سر اتصال باید در دمای 30 درجه سانتیگراد یا 45 درجه سانتیگراد باشد.
3. بسته بندی با عمر طولانی، پیری و آسیب باید فوراً جایگزین شود.
4. پس از خم شدن یا آسیب دیدگی میل سوپاپ، باید آن را صاف و تعمیر کرد. اگر آسیب جدی‌تر باشد، باید فوراً تعویض شود.
5. بسته بندی باید با توجه به تعداد چرخش مشخص شده نصب شود، غده باید به طور متقارن و یکنواخت سفت شود و آستین فشار باید دارای شکاف گشتاور بیش از 5 میلی متر باشد.
6. غدد آسیب دیده، پیچ لنگر و سایر اجزاء باید بلافاصله تعمیر یا تعویض شوند.
7. عملیات ایمنی دسته روی، پولیش دستی و کروم رویه ها باید دنبال شود. به جز دوک نخ ریسی از نوع برخورد، عملیات واقعی باید با انرژی معمولی با سرعت متوسط انجام شود.
8. پیچ های غده را به طور یکنواخت و متقارن سفت کنید. اگر شکاف بین غده و ساقه دریچه خیلی کوچک است، شکاف را تا حد امکان گسترش دهید. اگر شکاف بین غده و میل سوپاپ خیلی زیاد است، باید آن را تعویض کرد.
3. نشت سطح محدب
دلیل:
1. سنگ زنی سطح برجسته ناهموار است و خط تنگ نمی تواند تولید شود.
2. مرکز بالای محل اتصال میل سوپاپ و قسمت قطع کننده در هوا معلق است، کج شده یا آسیب دیده است.
3. ساقه سوپاپ خم شده یا نصب کج شده است، به طوری که قطعه قطع کننده تمایل دارد یا از دست رفته است.
4. کیفیت مواد سطح برجسته غیر معقول است یا شیر مطابق با استاندارد شرایط کار پذیرفته نشده است.
روش نگهداری:
1. استفاده مناسب از مواد اولیه و فرم های واشر با توجه به شرایط کار.
2. با دقت تنظیم کنید و عملیات واقعی را تثبیت کنید.
3. انکر بولت ها باید به طور یکنواخت و متقارن پیچ شوند و در مواقع لزوم از آچار گشتاور استفاده شود. نیروی پیش سفت باید مطابق با مقررات باشد و نباید خیلی بزرگ یا کوچک باشد. باید شکاف گشتاور مشخصی بین فلنج و اتصال فلنج وجود داشته باشد.
4. نصب واشر باید در مرکز تراز باشد، نیروی باربری یکنواخت است، واشر مجاز نیست میله های فولادی را همپوشانی کند و از واشرهای دوبل استفاده کند.
5. اگر سطح بیرون زده استاتیک فرسایش یافته، در تولید و پردازش آسیب دیده باشد و کیفیت پردازش بالا نباشد، باید تعمیر و نگهداری، سنگ زنی و بازرسی رنگ آمیزی انجام شود تا سطح بیرون زده استاتیک مطابق با مقررات مربوطه باشد.
6. هنگام نصب واشر به نظافت توجه کنید، برای تمیز کردن سطح برجسته از بنزین استفاده کنید و واشر را نمی توان روی زمین قرار داد.
4. نشتی در محل اتصال بین حلقه های آب بندی
دلیل:
1. حلقه آب بندی محکم نورد نمی شود.
2. حلقه آب بندی با جوش الکتریکی با خود جوش داده می شود و کیفیت جوشکاری اسپری ضعیف است.
3. رزوه بیرونی، پیچ و حلقه فشار حلقه آب بندی شل است.
4. حلقه آب بندی متصل و خورده است.
روش نگهداری:
1. نشتی در محل نورد آب بندی باید با چسب تزریق شود و سپس برای رفع آن نورد شود.
2. رینگ آب بندی باید با جوش مجدد طبق استاندارد جوش تعمیر شود. هنگامی که محل جوشکاری اسپری را نمی توان با جوش تعمیر کرد، جوشکاری اسپری اصلی و پردازش تولید باید انجام شود.
3. پیچ ها را بردارید، حلقه فشار را تمیز کنید، اجزای آسیب دیده را جدا کرده و جایگزین کنید، سطح آب بندی و سطح تماس نشیمنگاه اتصال را آسیاب کنید و دوباره سرهم کنید. برای اجزای دارای آسیب فرسایش نسبتاً بزرگ، می توان آن را با جوشکاری الکتریکی، اتصال و غیره تعمیر کرد.
4. سطح اتصال حلقه آب بند خوردگی دارد و با سنگ زنی، چسباندن و غیره قابل ترمیم است و در صورت عدم امکان تعمیر، رینگ آب بندی باید تعویض شود.
5-قطعه کلید خاموش می افتد و باعث نشتی می شود
دلیل:
1. عملکرد واقعی خوب نیست، به طوری که قطعه خاموش گیر کرده یا از نقطه مرده بالایی فراتر می رود، و محل اتصال آسیب دیده و شکسته می شود.
2. اتصال کلید خاموش قوی نیست و در اثر شل شدن از بین می رود.
3. جنس کانکتور نادرست است و نمی تواند در برابر خوردگی مواد و آسیب تجهیزات مکانیکی مقاومت کند.
روش نگهداری:
1. عملکرد صحیح، بستن شیر نمی تواند خیلی سخت باشد، شیر را باز کنید نمی تواند بالاتر از نقطه مرگ بالا باشد، پس از باز شدن کامل شیر، دوک باید کمی معکوس شود.
2. اتصال بین قطعه قطع کننده و میل سوپاپ باید محکم باشد و باید یک درپوش در اتصال فلنج وجود داشته باشد.
3. قطعات استاندارد مورد استفاده برای اتصال بین قسمت خاموش کننده و میل سوپاپ باید در برابر فرسایش مواد مقاومت کرده و دارای چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر سایش باشند.
